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柔版印刷联动进行加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为社会发展最迅速的一种通过印刷技术加工生产方式，为纸盒加工业的发展中国带来一个巨大的动力。上海印刷厂把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。UV印刷厂通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油 （有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等）。样本印刷一个产品给出一个设计样本后进行印刷处理，样本包括包括产品的外形尺寸、选型资料、基本概况等等。即使在纸盒加工贸易市场经济增长最慢的一些其他地区，也出现了较大的发展。

仍有若干处理器不认为模切，废物排放的和模制处理，后处理生产柔性版印刷的一个重要部分。然而，只有后模切，废物排放和处理的唯一实用的包装和运输特性形成纸箱，可以称为真正的实用的包装。不完善的整理实际上使完美的印刷变得毫无意义。

至今我们仍有存在许多重要因素进行制约着纸盒加工厂的加工技术效率。譬如到底是一种采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响影响到学生整个世界工厂的生产管理能力、企业的利益和为客户提供服务的能力。

单张与卷筒纸加工对比

在纸箱加工行业中，目前占据较大市场份额的仍然是单张纸、多机胶印加工、平板模切加工。程序流程如下:

单张纸打印辊暂停暂停暂停模敲暂停处理废物排出盘结束

从资本投入和劳动力成本管理方面可以进行分析评价，如果还以这种教学模式企业经营一个纸盒加工厂，必定会面临巨大的压力。

因此，现有的单张纸纸盒处理器在未来的竞争的顺序，仅采取两种方式：首先，在现有的设备，尽可能实现高速生产的情况下;其次，为了实现大批量加工的低成本生产下，如各种不同规格的用于处理纸箱在一起的。

高昂的设备进行投资企业成本、耗时的印活转换能力以及发展同时通过多组加工技术设备资源管理的难度，特别是印刷与印后加工在速度匹配问题方面的差异，正在我们不断地降低单张纸胶印+平压平模切在纸盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷连线进行加工生产流程即卷筒料直接经济进入中国印刷部分，再从另一端输出信息加工好的成品的模式，其工艺设计流程为：

纸卷印刷模切成品纸箱

显然，这种生产方式减少了资金投入，切割消耗和劳动投入，减少了时间的成品到达客户。这种重复处理托盘单张纸机，多通道处理机具有很大的差别。

在意识到我们这一文化差异分析之后，再考虑到企业加工期限的要求，可以通过比较研究得出具有以下数据结果：胶印加工过程中需要5套印刷技术设备，而柔版印刷加工只需一套印刷电子设备;胶印加工发展需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;胶印加工以及最终实现需要10～12个工人，而柔版印刷加工只需要2～3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。

与模切的旋转模具压板比较

无论是单张纸还是卷筒纸印刷发展方式，如果没有配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会发现存在以及一些问题缺陷。